





提高机加制造精度的措施
密封效果是阀门制造的关键要素。密封问题历来是机械加工行业很难解决的问题,为提高阀门的制造精度,---阀门密封效果,经过理论研究和生产实践,蚌埠高压阀门,归纳出以下几点改进措施。
阀体是闸阀生产中关键的加工件,高压阀门厂家,由于结构的要求,其阀座密封面与中心对称面倾斜3o~6o.对于中小型闸阀的阀体,我们采用卧式车床加辅助弯板工装来完成阀座倾斜面的加工。但必须---让弯板倾斜角度(3o~6o)与阀体的工艺要求一致。同时,更应严格地---机床中心高与弯板工装中心高重合。
要选择合适的配重与弯板配用。众所周知,车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和生产效率,所以我们在弯板的配重形状和布局上下了很大功夫,一是尽可能减少配重的回转半径,二是在布局上采用外圆内方的结构、---圆周方向的动平衡性能,使得机床转速及工件的加工精度尽可能提高。改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统.

毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,高压阀门,阀体加工过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对阀体剖面的宏观分析发现,在图1所示的热节区,有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;
2)改砂模铸造为熔模铸造;
3)改侧浇法为顶浇法,且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有---的透气性、更快、更均匀的冷却条件,所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入,高压阀门报价,又是从冒口直接浇入,浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了---有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。
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