毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，鄂州高压阀门，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，高压阀门批发，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；
2)改砂模铸造为熔模铸造；
3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有---的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，高压阀门种类，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了---有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，高压阀门采购，产品合格率达到99%以上。
高压阀门物理相沉积（pvd法）
◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理相沉积，简称pvd法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用pvd法在w18cr4v制造的针阀上沉积tin层，而tin层有---的硬度（2500～3000hv）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的---、---、中不受侵蚀，能保持光亮表面。pvd处理后覆盖层精度---。可研磨抛光，其表面粗糙度为ra0.8µm，抛光后可达到0.01µm。
高压阀门采用自紧式密封
◆一般压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压就越低。并且阀门在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作---，能---阀门在压下工作时的稳定性。
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